15.04.2026
Роботизированная линия по укладке продукции в коробки с последующей укладкой коробок на паллеты
Роботизированная линия по укладке продукции
Данная линия по укладке продукции в коробки и последующей паллетизации — это комплексное решение для автоматизации завершающего этапа производства: от формирования гофрокороба до готовой паллеты, готовой к отгрузке.
Линия объединяет автомат по сборке коробок, конвейер подачи продукции, заклейщик коробов и два робота: один отвечает за укладку продукции в тару, второй формирует паллеты.
Основные проблемы:
1. Ручная сборка и подготовка коробок
Операторы вручную раскладывают и собирают гофрокороба, что замедляет поток, создаёт разброс по качеству и приводит к перекосам коробок при последующей укладке. Автоматический сборщик гофрокартона формирует коробки в едином такте, подаёт их точно в зону загрузки, а робот получает уже готовую тару, поддерживая стабильный ритм линии и снимая с людей трудоёмкую «бумажную» работу.
2. Нестабильная укладка продукции в коробки
При ручной укладке часть изделий перекладывается с ошибками: недокомплект, неправильная ориентация, повреждения при бросках и спешке, а скорость сильно зависит от конкретного оператора. Робот перекладывает продукцию с конвейера в короб по заданному шаблону, с постоянным темпом и усилием, обеспечивая точный счёт единиц, аккуратную укладку и более высокий фактический выпуск по сравнению с ручной комплектацией.
3. Тяжёлая и монотонная паллетизация готовой продукции
Ручная укладка коробок на паллеты требует постоянного подъёма и поворота тяжёлых коробов, что ведёт к быстрой утомляемости, травмам и ошибкам в схеме паллетизации. Робот‑паллетайзер принимает заклеенные короба с конвейера, укладывает их на паллеты по заданному рисунку, обеспечивает ровные, устойчивые стопки и работает в неизменном темпе, освобождая персонал от тяжёлого физического труда и делая конец линии полностью предсказуемым по производительности.
Данная линия по укладке продукции в коробки и последующей паллетизации — это комплексное решение для автоматизации завершающего этапа производства: от формирования гофрокороба до готовой паллеты, готовой к отгрузке.
Линия объединяет автомат по сборке коробок, конвейер подачи продукции, заклейщик коробов и два робота: один отвечает за укладку продукции в тару, второй формирует паллеты.
Основные проблемы:
1. Ручная сборка и подготовка коробок
Операторы вручную раскладывают и собирают гофрокороба, что замедляет поток, создаёт разброс по качеству и приводит к перекосам коробок при последующей укладке. Автоматический сборщик гофрокартона формирует коробки в едином такте, подаёт их точно в зону загрузки, а робот получает уже готовую тару, поддерживая стабильный ритм линии и снимая с людей трудоёмкую «бумажную» работу.
2. Нестабильная укладка продукции в коробки
При ручной укладке часть изделий перекладывается с ошибками: недокомплект, неправильная ориентация, повреждения при бросках и спешке, а скорость сильно зависит от конкретного оператора. Робот перекладывает продукцию с конвейера в короб по заданному шаблону, с постоянным темпом и усилием, обеспечивая точный счёт единиц, аккуратную укладку и более высокий фактический выпуск по сравнению с ручной комплектацией.
3. Тяжёлая и монотонная паллетизация готовой продукции
Ручная укладка коробок на паллеты требует постоянного подъёма и поворота тяжёлых коробов, что ведёт к быстрой утомляемости, травмам и ошибкам в схеме паллетизации. Робот‑паллетайзер принимает заклеенные короба с конвейера, укладывает их на паллеты по заданному рисунку, обеспечивает ровные, устойчивые стопки и работает в неизменном темпе, освобождая персонал от тяжёлого физического труда и делая конец линии полностью предсказуемым по производительности.
Реализованные проекты
15.04.2026
Оставить заявку на продукцию
Оставьте контактные данные. Руководитель проектов свяжется с вами
и оформит заявку на выбранную модель
