15.04.2026
Роботизированный участок депаллетирования
Это участок с автоматической подачей загруженных паллет предназначен для полной автоматизации разгрузки продукции с паллет и удаления пустых паллет с линии.
Загруженные паллеты поступают по конвейеру в зону действия робота, он по заданному шаблону снимает с них упаковки, после чего пустая паллета тем же конвейером уходит на участок складирования или обратно в цикл.
Основные проблемы:
1. Тяжёлый и монотонный ручной труд при разгрузке паллет
Операторы часами снимают продукцию с паллеты, поднимая и перенося десятки килограммов и повторяя одни и те же движения. Это быстро приводит к утомляемости, травмам спины и рук, снижению темпа работы. Робот берёт на себя все подъёмы и перемещения: он разгружает паллету с одинаковой скоростью и точностью, а люди переходят к контролю и обслуживанию, что уменьшает травматизм и делает производительность независимой от физической выносливости персонала.
2. Неритмичный поток продукции на последующие участки
При ручном депаллетировании скорость подачи продукции сильно «гуляет» — в начале смены люди работают быстрее, к концу замедляются, при смене бригады возникают провалы. Роботизированный участок обеспечивает ровный поток: каждая паллета разгружается по запрограммированному циклу, продукция поступает дальше в одном такте, что упрощает планирование.
3. Узкое место на складе и высокий расход персонала
Зона депаллетирования часто становится «бутылочным горлышком» склада или производственной логистики: чтобы держать нужный поток, требуется несколько грузчиков на смену, при этом текучка кадров высокая из‑за тяжёлых условий. Автоматизированная подача загруженных паллет к роботу и автоматический отвод пустых паллет позволяют работать с меньшим числом людей, а робот стабильно разгружает их одну за другой, снимая ограничение по пропускной способности участка.
Это участок с автоматической подачей загруженных паллет предназначен для полной автоматизации разгрузки продукции с паллет и удаления пустых паллет с линии.
Загруженные паллеты поступают по конвейеру в зону действия робота, он по заданному шаблону снимает с них упаковки, после чего пустая паллета тем же конвейером уходит на участок складирования или обратно в цикл.
Основные проблемы:
1. Тяжёлый и монотонный ручной труд при разгрузке паллет
Операторы часами снимают продукцию с паллеты, поднимая и перенося десятки килограммов и повторяя одни и те же движения. Это быстро приводит к утомляемости, травмам спины и рук, снижению темпа работы. Робот берёт на себя все подъёмы и перемещения: он разгружает паллету с одинаковой скоростью и точностью, а люди переходят к контролю и обслуживанию, что уменьшает травматизм и делает производительность независимой от физической выносливости персонала.
2. Неритмичный поток продукции на последующие участки
При ручном депаллетировании скорость подачи продукции сильно «гуляет» — в начале смены люди работают быстрее, к концу замедляются, при смене бригады возникают провалы. Роботизированный участок обеспечивает ровный поток: каждая паллета разгружается по запрограммированному циклу, продукция поступает дальше в одном такте, что упрощает планирование.
3. Узкое место на складе и высокий расход персонала
Зона депаллетирования часто становится «бутылочным горлышком» склада или производственной логистики: чтобы держать нужный поток, требуется несколько грузчиков на смену, при этом текучка кадров высокая из‑за тяжёлых условий. Автоматизированная подача загруженных паллет к роботу и автоматический отвод пустых паллет позволяют работать с меньшим числом людей, а робот стабильно разгружает их одну за другой, снимая ограничение по пропускной способности участка.
Реализованные проекты
15.04.2026
Оставить заявку на продукцию
Оставьте контактные данные. Руководитель проектов свяжется с вами
и оформит заявку на выбранную модель
