При выпадении деталей из формы или ручном съёме велика вероятность царапин, повреждений литника и нестабильной ориентации изделий. Робот аккуратно извлекает детали по заданной траектории, сразу ориентирует их и укладывает на конвейер, что уменьшает механические повреждения и снижает процент брака по сравнению с ручным обслуживанием ТПА.

Оператор не успевает одновременно снимать изделия, сортировать и подавать их на упаковку, из за чего образуются «заторы» и просадки по такту. Автоматизированная линия синхронизирует ТПА, робота и конвейеры: каждая партия изделий сразу уходит дальше по маршруту — на группировку, укладку в короба и паллетизацию, обеспечивая непрерывный поток и более высокую фактическую производительность, чем при работе нескольких людей.

При ручной укладке оператору приходится быстро считать детали, переставлять их, следить за ориентацией и одновременно выдерживать темп, что приводит к ошибкам комплектации и утомляемости. Роботизированная упаковка автоматически группирует нужное количество изделий и укладывает их в короб по заданному шаблону, обеспечивая точный счёт и одинаковую геометрию укладки в каждой коробке, в отличие от ручной комплектации.